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不干膠標(biāo)簽印刷設(shè)備大體上分為3大類：以柔印為主的方式，多見于北美各國；以柔印為主、凸印為輔的方式，備受歐洲用戶青睞；以凸印為主、柔印為輔的方式是亞太地區(qū)的首選。我國的不干膠標(biāo)簽印刷業(yè)：中小型印刷廠多，專業(yè)化大型印刷廠少；印刷廠初級(jí)設(shè)備多，高檔設(shè)備少。不干膠標(biāo)簽印刷市場(chǎng)發(fā)展不平衡：沿海地區(qū)發(fā)達(dá)，中部地區(qū)次之，內(nèi)陸地區(qū)較落后。在不干膠標(biāo)簽印刷方面以凸版印刷為主，連續(xù)式輸紙是*先進(jìn)的印刷形式，往復(fù)式次之，間歇式輸紙是*初級(jí)且精度*低的輸紙方式。單張紙不干膠標(biāo)簽印刷是中國特有的加工方式，在國外已很少見了，國內(nèi)的不干膠標(biāo)簽印刷水平只處于初級(jí)階段，同世界先進(jìn)水平有較大差距。不僅在印刷設(shè)備上，在印刷工藝、印刷材料及標(biāo)簽的設(shè)計(jì)上也有體現(xiàn)。
1.凸版不干膠標(biāo)簽印刷設(shè)備
生產(chǎn)凸版圓壓圓不干膠標(biāo)簽印刷設(shè)備為主的設(shè)備生產(chǎn)商有兩家──日本的Ko－Pack和日本在華獨(dú)資企業(yè)上海新閔太陽。產(chǎn)品都屬于衛(wèi)星式連續(xù)輸紙印刷機(jī)，配置為6色UV凸版印刷和一組UV上光；可選圓壓模切、平壓模切、電暈處理、切單張和收單張裝置。為保證UV上光的精確性，Ko－Pack和新閔太陽都將傳統(tǒng)的輥式上光改為柔版上光。光油涂布量由網(wǎng)紋輥線數(shù)決定，不受壓力和印刷速度的影響，保證了印刷品光澤的一致性。
平壓平間歇式輸紙標(biāo)簽印刷設(shè)備也是標(biāo)簽印刷的常用設(shè)備，主要生產(chǎn)商有臺(tái)灣萬諳、瑞安中天等。設(shè)備主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由傳統(tǒng)的機(jī)械傳動(dòng)改為機(jī)電一體化的無軸傳動(dòng)，輸紙長(zhǎng)度可通過電腦預(yù)置，由滾筒自動(dòng)牽引材料輸紙，完全消除機(jī)械誤差。另一個(gè)顯著變化就是安裝UV干燥裝置，使用UV油墨，擴(kuò)大了標(biāo)簽印刷范圍，提高了印刷速度，免去了覆膜工序。
2.柔版不干膠標(biāo)簽印刷設(shè)備
此類設(shè)備全部為窄幅柔印機(jī)，以國內(nèi)產(chǎn)品為主，如上海紫光、西安黑牛、無錫寶南等，設(shè)備有兩個(gè)特點(diǎn)：
①使用UV油墨代替水性油墨，UV油墨穩(wěn)定性好，避免頻繁清洗印版和輸墨系統(tǒng)。更重要的是UV油墨的色密度大于水性油墨，可提高標(biāo)簽的印刷質(zhì)量。
②普遍使用無膠片直接激光制版技術(shù)，避免了小網(wǎng)點(diǎn)損失、大網(wǎng)點(diǎn)并級(jí)，改善圖像層次，圖文清晰度和印刷質(zhì)量大幅度提高。
柔版印刷不干膠標(biāo)簽是今后的發(fā)展方向，目前國內(nèi)企業(yè)采用國內(nèi)資源、國外技術(shù)生產(chǎn)出的柔版印刷設(shè)備在印刷質(zhì)量和價(jià)格上都在逐步被國內(nèi)印刷企業(yè)所接受，應(yīng)用柔版印刷不干膠標(biāo)簽的市場(chǎng)份額正在快速增長(zhǎng)。
3.模切設(shè)備
不干膠標(biāo)簽有兩種印刷加工方式：一步式，即印刷和模切一次完成，機(jī)器一端輸入原材料，另一端出標(biāo)簽成品，適合簡(jiǎn)單的標(biāo)簽生產(chǎn)。分步式，即標(biāo)簽的印刷和模切在兩臺(tái)設(shè)備上進(jìn)行，適合圖文復(fù)雜、工序多、批量大的標(biāo)簽生產(chǎn)；分步式加工可以降低成本、減少浪費(fèi)、提高效率。
①卷筒紙圓壓圓模切機(jī)
線外模切機(jī)不僅可加工印刷后的不干膠標(biāo)簽卷筒材料，可直接模切空白標(biāo)簽及折頁或切單張，效率和精度很高。
②單張紙平壓平模切機(jī)
以單張紙膠印的不干膠標(biāo)簽，目前在我國占全部標(biāo)簽產(chǎn)量的10%。這類產(chǎn)品全部是在平壓平手動(dòng)模切機(jī)上模切，不適合不干膠材料，勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、模切質(zhì)量差。
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