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在薄膜材料表面進(jìn)行印刷是不干膠標(biāo)簽印刷行業(yè)經(jīng)常遇到的情況，由于薄膜材料不吸收油墨，油墨層僅附著在薄膜表面，所以墨層的牢固程度、耐刮擦能力是保證標(biāo)簽印刷質(zhì)量的關(guān)鍵要素。
在實(shí)際應(yīng)用中，雖然薄膜類標(biāo)簽的油墨附著牢度經(jīng)各種檢測均符合標(biāo)準(zhǔn)，可是油墨層的耐刮擦問題仍然沒有得到根本解決。如國內(nèi)一些化妝品客戶，其貼標(biāo)后的塑料瓶體往往直接放入包裝箱，瓶體間沒有任何隔板或填充物，然后就運(yùn)往各地銷售，這使得運(yùn)輸過程中瓶體間極易發(fā)生互相碰撞、摩擦等情況，*終導(dǎo)致瓶體標(biāo)簽表面的油墨嚴(yán)重磨損，產(chǎn)品無法正常銷售。
為解決墨層磨損的問題，除了品牌商要在產(chǎn)品包裝方式上做出改變外，印刷企業(yè)通常還會采用其他三種方法解決：在包裝瓶體上直接采用絲網(wǎng)印刷，利用油墨的厚度和強(qiáng)度來改善墨層磨損程度；在印刷后的薄膜不干膠標(biāo)簽表面復(fù)合BOPP薄膜來保護(hù)油墨層；在薄膜材料表面采用UV上光工藝來保護(hù)油墨層。
1、不改變薄膜材料的物理特性
固化后的UV光油厚度一般為2～5μm，可與油墨層結(jié)合為一體，對標(biāo)簽的整體厚度影響很小。此外，薄膜材料不會因有上光層而影響其本身的變形和彎曲能力，保持了標(biāo)簽本身的平整度，避免了標(biāo)簽在瓶體表面出現(xiàn)的翹邊、脫落現(xiàn)象。
2、可以消除部分靜電
UV上光過程中基本上不會產(chǎn)生靜電，同時(shí)，上光油中還可添加除靜電劑，消除印刷品表面的部分靜電，使上光后的模切、排廢、切張或復(fù)卷等加工工序順利進(jìn)行，終端客戶貼標(biāo)時(shí)也不會出現(xiàn)由靜電引起的各種貼標(biāo)問題。
3、可快速聯(lián)機(jī)上光
印刷機(jī)的速度不會受上光工藝的影響，仍可快速印刷加工。通常柔性版印刷機(jī)在印刷復(fù)雜圖形的標(biāo)簽時(shí)平均速度為60～100米/分鐘，中途不換紙不用停機(jī)；而采用覆膜工藝時(shí)的速度為30～40米/分鐘，且需頻繁停機(jī)以更換復(fù)合膜，影響套準(zhǔn)精度和油墨均勻性。所以說，上光工藝在一定程度上提高了生產(chǎn)效率，降低了材料損耗。
4、降低標(biāo)簽印刷品的整體費(fèi)用
UV上光工藝的費(fèi)用比復(fù)合BOPP薄膜的費(fèi)用要低得多。一般標(biāo)簽企業(yè)會建議客戶使用高透明度、耐刮擦、收縮率小、固化快、強(qiáng)度高的上光油。這類上光油的價(jià)格一般在150～200元／千克左右，以每平方米涂布2克計(jì)算，每平方米的費(fèi)用為0.3～0.4元，其價(jià)格差不多是復(fù)合膜價(jià)格的十分之一，所以說降低了標(biāo)簽印刷品的整體成本。
基于以上原因，建議標(biāo)簽企業(yè)在薄膜不干膠標(biāo)簽表面進(jìn)行印刷后，盡量采用UV上光工藝，來保護(hù)油墨層。
以上就是薄膜不干膠標(biāo)簽表面UV上光工藝可替代覆膜的原因詳細(xì)介紹了,如想了解更多專業(yè)不干膠標(biāo)簽知識，請繼續(xù)關(guān)注本網(wǎng)站東莞立象條碼新聞知識，希望我的詳細(xì)介紹能對各位有所幫助。
